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          SSRT慢應變速率應力腐蝕試驗機

          簡要描述:

          SSRT慢應變速率應力腐蝕試驗機1.材料、零件、部件、構件等金屬材料、非金屬材料、合金材料、復合材料,在持久拉應力 (工作應力、熱應力、殘余應力等)和腐蝕介質聯合作用下,恒速率拉伸試驗、持久拉伸試驗、恒載荷蠕變試驗、腐蝕疲勞試驗、腐蝕應力開裂壓縮、腐蝕裂紋生長試驗、裂紋擴展試驗測試及研究。

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          SSRT慢應變速率應力腐蝕試驗機

          SSRT慢應變速率應力腐蝕試驗機

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          一、重要功能:

          1. 材料、零件、部件、構件等金屬材料、非金屬材料、合金材料、復合材料,在持久拉應力 (工作應力、熱應力、殘余應力等)和腐蝕介質聯合作用下,恒速率拉伸試驗、持久拉伸試驗、恒載荷蠕變試驗、腐蝕疲勞試驗、腐蝕應力開裂壓縮、腐蝕裂紋生長試驗、裂紋擴展試驗測試及研究。

          2. 適用金屬、管件、構件(套管、油管、平端套管、襯管、短節、焊接鋼管、無縫鋼管、埋地管、凝汽器管、黃銅、鋁合金、不銹鋼、鋼索、高壓氣瓶、鋼瓶)。

          3. 模擬環境(輸送油氣、鉆井、測井、修井、地層壓裂工藝、海洋、太空、地下、礦山)。

          4. 腐蝕疲勞試驗Corrosion Fatigue Test;

          5. (SSRT) 慢應變速率試驗;

          6. 硫化物應力腐蝕試驗(SSC);

          7. 應力腐蝕試驗(SCC);

          8. 氫致開裂試驗(HIC);

          9. 慢應變速率應力腐蝕試驗(SSRT);

          10. 應力導向氫致開裂試驗(SOHIC);

          11. 金屬均勻腐蝕全浸試驗;

          12. 耐腐蝕性試驗;

          13. 點腐蝕試驗;

          14. 晶間腐蝕試驗;

          15. 縫隙腐蝕試驗;

          16. 電偶腐蝕試驗;

          17. 高溫高壓腐蝕試驗

          二、應力腐蝕介質:

          1. 硫化氫H2S、氯化鈉NaCl、冰乙酸/無水乙酸、醋酸鈉/乙酸鈉/無水醋酸鈉/無水乙酸鈉、氮氣N2、氬氣Ar、氨氣NH3、二氧化碳CO2、氫氧化鈉NaOH、硝酸鹽NO3、硫酸鹽、硫酸鋇、甲醇、N2O4、硫酸銅/五水硫酸銅/CuSO4、草酸、硫酸鐵、氫氟酸、濕濕空氣、海水、水等。

          2. 耐高溫/耐腐蝕/全密封/防泄漏/防揮發/應力腐蝕環境容器:

          3. 應力腐蝕環境容器,進口材料制作,耐高溫、耐腐蝕、長時實驗、高溫加熱可達300°。

          4. 耐腐蝕溫度指示裝置,實時觀察、控制腐蝕介質溫度。

          5. 全密閉應力腐蝕環境容器、防止有毒氣體揮發、滲出、滲漏,安全防護性*。

          三、依據標準

          1. GB/T15970.6-金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗.第6部分:恒載荷或恒位移下的預裂紋試樣的制備和應用;

          2. GB/T15970.7-金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗. 第7部分:慢應變速率試驗;

          3. GB/T15970.9-金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗 第9部分:漸增式載荷或漸增式位移下的預裂紋試樣的制備和應用;

          4. GB/T9711.3-石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第三部分: C級鋼管;

          5. GB/T19830-石油天然氣工業油氣井套管或油管用鋼管;

          6. GB/T20972.3-石油天然氣工業油氣開采中用于含硫化氫環境的材料 第3部分:抗開裂耐蝕合金和其他合金;

          7. GB/T4157-金屬在硫化氫環境中抗特殊形式開裂實驗室試驗;

          8. GB/T10127-不銹鋼三氧化鐵縫隙腐蝕試驗方法;

          9. GB/T17898-不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應力腐蝕試驗方法;

          10. GB4334.8-不銹鋼42%氯化鎂應力腐蝕試驗方法;

          11. GB/T4334.6-不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗方法;

          12. YB/T5344- 鐵-鉻-鎳合金在高溫水中應力腐蝕試驗方法;

          13. HB7235 慢應變速率應力腐蝕試驗方法;

          14. ISO 7539-7:金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗 第7部分:慢應變速率試驗;

          15. ISO 7539-1:2012金屬和合金的腐蝕-應力腐蝕測試-第1部分:測試規程的通用指南;

          16. ISO 15156.2-石油天然氣工業-油氣開采中含硫化氫(H2S)環境中使用的材料.第2部分:抗開裂碳鋼、低合金鋼和鑄鐵的使用;

          17. NACE TM0177- H2S環境中抗特殊形式的環境開裂材料的實驗方法;

          18. NACE TM0284- 管道、壓力容器抗氫致開裂鋼性能評價的試驗方法;

          19. ASTM G39-彎梁應力腐蝕試樣制備與使用規程;

          20. NACE MR0175/ISO15156-2007 石油和天然氣工業.土壤和煤氣生產中含H2S環境用材料.第1部分:耐破裂材料的選擇用一般原則.第1部分;

          21. ASTM G31-72 (2004)金屬材料實驗室均勻腐蝕全浸試驗方法;

          22. NACE TM0177-2005含硫化氫環境中金屬抗特定形式應力開裂的實驗室試驗方法;

          四、重要參數

          HLFS-50 慢應變速率應力腐蝕試驗機(慢拉伸應力腐蝕試驗機);

          1

          最大試驗力

          10kN/20kN

          30kN/50kN

          100kN

          2

          試驗機級別

          0.5級 / 1級

          3

          負荷測量范圍

          0.4%~100%FS(0.5級)/1%~100%FS(1級)

          4

          示值相對誤差

          ±0.5%(0.5級)/±1.0%以內(1級)

          5

          試驗力分辨力

          1/±300000FS(全程分辨力不變)

          6

          變形測量范圍

          0.2%~100% FS

          7

          力控速率調節范圍

          0.005%~5%FS/S

          8

          力控速率控制精度

          速率<0.05%FS時,為±1%設定值以內;

          速率≥0.05%FS時,為±0.5%設定值以內;

          9

          變形速率調節范圍

          0.005~5%FS/s;

          10

          變形速率控制精度

          速率<0.05%FS/s時,為設定值的±1%以內;

          速率≥0.05%FS/s時,為設定值的±0.5%以內;

          11

          位移速率調節范圍

          10-72mm/min

          12

          位移速率控制精度

          為設定值的±0.2%以內;

          13

          恒力、恒變形、恒位移控制范圍

          0.5%~100%FS

          14

          恒力、恒變形、恒位移控制精度

          設定值≥10%FS時,為設定值的±0.5%以內

          設定值<10%FS時,為設定值的±1%以內

          15

          有效試驗跨度

          400mm

          400mm

          500mm

          16

          橫梁移動行程

          1000mm

          1000mm

          1200mm

          17

          應力腐蝕環境容器

          耐高溫/全密封/防泄漏/防揮發/溫度指示/長時實驗/高溫300°

          18

          快調裝置

          快速調整試驗空間

          19

          電源電壓

          220V±10% 50Hz(須可靠接地)

          20

          機器功率

          400W

          750W

          2000W

          21

          載荷機架尺寸(LWH)

          860x460x1750mm

          940x520x1850mm

          1050x560x2150mm

          22

          機器重量

          ≈350kg

          ≈550kg

          ≈850kg












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